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在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免的。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，去毛刺工序是最让人头疼的。
人工去毛刺是压铸厂普遍采用的方式，但是人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。在本届峰会上，珞石（北京）科技有限公司展示的机器人铸件去毛刺工作站，完美实现了柔性打磨，让机器人去毛刺优势凸显。
XB系列六轴工业机器人与浮动打磨工装相互配合，能够去除铸铁成型件、铝镁合金压铸件、钢制机加工件毛刺，轻松解决异形工件去毛刺难题。独特的力位控制系统使得去毛刺打磨精度更高，仅需更换个别模块，即可实现多种规格工件去毛刺的切换。铸件去毛刺工作站还有集成式的吸尘装置，保证作业环境更友善，稳定性高，保证产品一致性。
应用领域有铸铁成型件、铝镁合金压铸件、钢制机加工件去毛刺、注塑件去毛边。通过密闭式的机器人工作站，将高噪音和粉尘与外部隔离，减少环境污染；操作工不直接接触危险的加工设备，避免工伤事故的发生；机器人能保持产品加工精度的一致性，不仅保证了质量的可靠，而且降低了废品率。
另外通过机器人替代熟练工，不但降低人力成本，而且也不会因为操作工的流失而影响交货期；机器人可24小时连续工作，生产效率大幅提升；可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程，缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备。
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