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6月18日，宝钢股份举办了主题为“智汇、智造、智享”的首届工业机器人应用与维护技能大赛，来自宝山、青山、东山、梅山及宝钢国际的48位选手从211名参赛选手中脱颖而出，闯入最后决赛阶段，并进行现场工业机器人应知、应会比赛，展示风采技能。
近年来，随着智能设备在制造业的快速发展，越来越多的智能制造设备被成功地开发并应用到各种生产线上，大大提高了制造效率，生产线也逐渐变得少有人值守和无人值守，成为许多企业的目标选择。
宝钢股份做为钢铁企业的优秀企业之四，智能产品的运用也愈来愈普遍，如智能化驾驶、工业机器人和机械臂的运用，在线监控确诊等，工业机械手的运用是宝钢股份智能产品运用的关键构成。
迄今为止，宝山、青山、东山、宝钢国际等生产线的生产操作已由工业机器人取代，提高了生产作业的标准化和生产效率，宝钢现有工业机器人(机械手)404台，其中宝山基地129台，青山33台，东山53台，梅山41台，宝钢国际148台，分别应用于各种生产线。
今年初，集团公司在智慧制造韶钢现场会上提出了“操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线”的总体推进目标，标志着集团公司将加快、持续推进智能装备的应用，全力推进智慧制造的进程，其中工业机器人作为智能装备的重要组成部分，随着其功能的不断开发，将在制造产线上进一步扩大应用空间。
为加大智慧人才培养力度，为更好推进智慧制造打下扎实的人才基础，宝钢股份明确了2018—2023年智慧人才培养总体规划，在未来5年内形成1000名“懂编程、能交互、会维修”的智能装备维护人员，100名数据分析核心人才及100智慧项目开发核心人才队伍。为确保智慧人才培养总体目标的实现，由宝钢股份工会、人力资源部、设备部、人才开发院共同策划，以“工序工段整合、高端复合人才补足、无人工厂、协同共享”为切入点，通过岗位再设计，形成智慧制造人才培养机制，开展以工业机器人、在线监测为重点的培训工作，并通过组织举办工业机器人应用与维护技能大赛，以赛促训，不断提升员工技能水平。
比赛现场，成都宝钢汽车钢铁零部件加工配送公司的设备检验员陈嘉园全面参与工业机器人技能大赛。他告诉记者，目前，他工作的作业区已经有6台激光焊接清洗机投入使用，对提高现场生产工作、设备检修人员技能水平提出了较高的要求，通过比赛和培训，进一步提高了对智能制造的认识和理解，初步掌握了相关的编程调整技术，为为更好地参与下半年开始的下料生产线一键自动改造，返回作业区打下了坚实的基础。青山基地热轧厂设备室参赛员工李成刚表示，通过技能竞赛中的强化培训和学习交流，拓宽视野，初步掌握现场工业机器人的原理、维护和编程知识及技能。比赛结束后，所学到的知识和理念将带回一线与员工分享，从而更好地推动青山2250热轧生产线智能制造的深入推广。
来源：中国钢铁新闻网
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