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随着自动化需求的提高，机器人手臂被引入生产线，提高生产效率是智能工厂的重要一环，但实际上是有危险性的工厂作业环境，机器人手臂的价值不仅可以提高作业效率，还可以代替人类用于降低职业灾害风险。
由于化学品使用或管理不当，制造业每年都经常发生重大灾害。人们还预计机器人和无人操作过程将带来更安全和更可靠的操作环境。随着制造工艺的不断发展，高科技工厂使用的化学品数量和类型多种多样，大部分储存和供应在桶中。然而，目前高科技工厂的化学品储存管理仍然主要是手工操作。造成包含损耗很多运送人力资源、运送不易控制、着防护衣拆换麻烦、安全库存与室内空间使用率不佳难题等难题。
现在，位于高科技现场的桶装化学物品仓库系统，现在也有很多人使用的装卸机在仓库内进行搬运和运输，进行空桶的回收。尽管业界一直希望将这种手动操作过程改为完全自动化，但由于空间限制，它仍然无法改进。然而，未来最理想的状态应该是走向无人化发展，这对于危险性高的化学物质管理，通过更正确地控制系统可以防止事故。
无人化发展最理想的状态应该是，在物料被运输到自动仓库后，包括随后接管的自动搬运机器人和输送机器人，化学液体通过载体被提取到机器平台的终点，随后的空桶回收可以完全无人化。通过高度自动化的供应，不仅可以大大减少人力需求，减少系统设备的体积，还可以提高能源效率，提高空间利用率和人员操作的安全性。
目前，市场上的一些操作人员已经开发出一种几乎全自动的操作系统，包括从供应商到车站的进料、从进料到仓库、输送机器人、放入机架、到空桶回收等过程。两者都可以通过自动存储和自动处理设备来实现。与传统操作相比，自动存储可以提高效率1.5倍以上。
除化学品外，危险性极高的是粉尘环境，除了引起作业人员身体不适外，粉尘容易爆炸的性质也提高了作业环境的危险性。因此象是电子代工厂乐音科技就分别在存储器模块生产线中的镭雕制程、裁板制程及烧录制程导入4支机器人手臂，可以大幅减少作业人员的职业伤害，提高工厂的安全性。 例如，在激光雕刻工序中使用的激光、裁断工序中的玻璃粉尘纤维、以及在转印工序中反复动作引起的关节不良情况，通过机器人手臂的导入得到了改善。
来源：DIGITIMES
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