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10月中旬，G20智能制造峰会成员企业智昌集团，完成了国家汽车零部件百强供应商活塞燃烧室顶部铣削加工自动化单元项目的验收。
这是该客户的第一条数字化、自动化产线。该自动化产线已正式投入使用，目前来看，可为客户至少节省一半人力；日产量提升2倍以上，达到5200件，大大超出了客户的预期。
在生产车间，可以看到多台四轴SCARA机器人、六轴机器人正快速又井然有序地运行着，它们分工明确：视觉识别、抓取产品、放入数控机床铣削清洗产品，再取件、运输……平均仅11.7秒，所有工序全部完成。
此外，柔性化生产也是该产线的一大特色，不单单是活塞工件，只要调整设备相应参数，就可以满足60种产品小批量多品种地生产。
该项目有九个难点，包括四轴机器人重复定位不精准、速度低问题，六轴机器人间歇性发生产品撞料问题，还有视觉相机掉线，电箱线路凌乱，水箱排屑机性能差等。
在解决了上述难点后，10月3日，在项目团队和客户技术人员的通力合作下，产线顺利交付客户正常使用。
改造完成后的产线不仅可以实现生产过程的高效自动化、制程无人化、多样柔性化，而且拥有了智慧“大脑”——MES系统。
该系统每天自主采集统计生产数据，产量、设备稼动率、产线保养等各项指标都尽在“大脑”的掌控之中，可以实时展示给管理者。当数据有异动时，它还会发出不同的报警提示，让管理者及时发现问题，精准解决问题。通过MES系统对生产过程进行动态管控，工厂进一步提升优化了生产效能。
生产量提升了、商品丰富了、成本费减少了、生产制造周期时间减少了，初尝自动化技术更新改造的“甜头”后，该顾客表达2020年将会新合理布局自动化技术新项目，并将再次携手并肩智昌集团公司开展协作。
来源：高工机器人网
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