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“现在就像有个小机器人，一刻不停在帮助自己调整操作，不仅轻松了很多，而且十分平稳。”3月3日，金陵石化烷基苯一车间主控室，操作工周李军高兴地描述APC先进控制技术应用的成效。
APC先进控制技术，将生产控制由原来的常规控制过渡到多变量模型预估控制，使得工艺生产控制更加合理、优化,从而实现节能降耗，获得较好的经济效益和社会效益。
尝到先进控制技术（APC）甜头的周李军，作为烷基苯联合装置加氢分子筛岗位内操，所在岗位于2014年11月最先应用APC先进控制技术，他对这套控制技术感受最深。他指着监视器介绍说，原来煤油精馏塔精馏段温差需要通过炉出口温度、进料等多个操作条件综合调整，现在只需先进控制系统对煤油精馏塔精馏段温差偏差值进行实时预测和计算，就可自动完成操作调整，使煤油精馏塔精馏段温差始终处于平稳状态。
金陵石化烷基苯联合装置已在煤油加氢单元、分子筛脱蜡单元、正构烷烃脱氢单元、烷基化单元和公用工程加热炉等5个单元的精馏塔系统及其相关设备应用了APC技术。
烷基苯联合装置实施先进控制项目后，主要被控变量的波动标准方差降低了30%以上，操作平稳率显著上升；相关单元生产符合工艺和安全约束要求，产品质量稳定；各控制器投用率高于90%；生产每吨产品能耗降低了约2千克标油。
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