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市委十一届二次全会提出，大力推进新一轮技术改造，支持企业更新设备、开发新产品，普遍提高技术装备水平，加大“机器换人”力度。
在惠州市恒泰科技股份有限公司锂电池生产车间，一台台自动化生产设备正开足马力，忙着赶制订单。昨日上午，记者在现场看到，偌大的车间里，只有不到10名工人在机器旁巡视。
“以前一条线需要28名工人，改造后只需要2个人。”恒泰科技董事长曾贤华介绍，随着市场对锂电池需求量增大，恒泰科技去年投资900多万元进行自动包装、注液生产线改造。尽管产量较之前大幅增加，但产品依然供不应求。
恒泰科技自动化生产车间。 本报记者田铁流 通讯员陈红旗 摄
随着惠州市大力实施“互联网＋先进制造”行动，加大智能制造示范推广，电子信息等重点行业机器人应用如火如荼。数据显示，2016年，我市推动375家规模以上企业开展技术改造，完成工业技改投资439．7亿元，增长32．4％，总量居全省第2位。
在工业4.0时代，越来越多惠州企业通过工业技术改造，开启“机器换人”时代。对此，市委十一届二次全会提出，大力推进新一轮技术改造，支持企业更新设备、开发新产品，普遍提高技术装备水平，加大“机器换人”力度。
通过技改生产周期从35天缩至17天
在当前经济形势下，面对激烈的市场竞争，技术改造、“机器换人”成为不少企业转型升级、实现绿色化生产的法宝。
恒泰科技是一家专业从事聚合物锂电池研发、生产和销售的新能源企业。
“有的锂电池很小，特别是用在智能穿戴、蓝牙耳机等产品上的锂电池越来越小，工艺要求越来越精细。”曾贤华介绍，靠传统的手工制作，不仅效率低，产品不良率也高。
如何从行业内的“追随者”变成“引领者”？恒泰科技着眼于“智能制造”，大刀阔斧地开展技术改造。
去年，该公司投资900多万元，完成了小方形电芯生产线自动化改造，打造国内首条迷你电池自动生产线。记者在生产线上看到，一颗颗不到1厘米见方的锂电池，已包装成型，进入检测环节。
“由于产品特点、性能等不同，尤其是恒泰做的迷你电池自动生产线，国内没有可借鉴的对象。”曾贤华说，为设计制造出符合要求的精细化设备，恒泰科技往往要与生产厂家一起联合开发，实现需求与制造的精准对接。
“经过自动化改造，不仅是一线工人数量减了下来，生产周期也大幅缩短。”曾贤华介绍，以前从投料到产品正式交付客户，需要35天，而现在只需要17天。
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